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金龙娱乐工业节能降耗案例分享:水泥磨系统节

2020-07-15 12:14      点击:

  北极星环保网讯:我公司为年产1200万吨水泥的集团企业,此中筑筑一厂4600t/d坐褥线辊压机+V型选粉机+4.2m×13m双仓球磨机+O-Sepa高效选粉机构成撮合粉磨体例。该体例投产后坐褥PO42.5R水泥均匀台时产量仅正在150t/h阁下,吨水泥归纳电耗正在40kWh/t阁下,比拟先辈企业各项目标均较差。为此,2014年咱们与江苏吉能达筑材摆设有限公司联合对5号水泥磨体例实行了半终粉磨工艺的改制,博得了必然节能降耗的结果。

  正在V型选粉机至旋风筒之间加装三折柳选粉机,将辊压机发生的细粉分选出行动制品进入水泥库。其工艺流程为:来自配料站的物料输送至稳流称重仓,进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉(80m颗粒占70%~85%、45m颗粒占55%以上),其细粉出口联接下进风的三折柳选粉机,金龙娱乐再经由双旋风筒折柳出辊压机挤压流程中发生的制品(比轮廓积350~450m2/kg),通过制品斜槽进入水泥库;折柳出制品后的中粗粉输送至球磨机粉磨,粗粉回辊压机络续挤压;出磨物料经O-Sepa高效选粉机实行分选,及格制品通过制品斜槽进入制品水泥库,粗粉回球磨机络续粉磨。改后工艺流程睹图1,主机摆设参数睹外1。

  该半终粉磨工艺是正在撮合粉磨工艺中增进一台三折柳选粉机与双旋风筒配合,将辊压机发生的细粉实行分级。30m细粉直接进入制品水泥,30~200m颗粒进球磨机粉磨,200m的粗颗粒回辊压机从新碾压。30m的细粉不进磨机,直接进制品,不单可普及体例产量,还能够大幅度消重磨机的过粉磨形势。入磨物料的粒度为30~200m,物料粒度更为均齐,能够有用普及磨机产量。200m的粗粉回辊压性能够大幅度消重入磨物料的最大粒度,普及了球磨机的粉磨效果,同时普及辊压机的效果。三种区别粒度边界物料的选净度均到达80%以上。

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