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金龙娱乐图解球磨机传动装置中大小齿轮的安装

2020-05-20 06:08      点击:

  球磨机要紧有两种传动样子,即中央传动和周围传动。两种传动样子各有优偏差,中央传动采用一个高速比行星减速机,安乐牢靠,行使寿命可达10年之久,维持本钱低,但一次性投资较大。

  周围传动本钱较低,但每隔2~5年就需求更调小齿轮。周围传动众用于煤磨及功率较小的磨机中。

  巨细齿轮是周围传动装配中的闭头,其牢靠运转与否直接干系到磨机的安稳坐蓐,要思包管其牢靠运转,除了增强普通维持和按期检修外,巨细齿轮的装配找正作事也至闭紧急。

  齿圈及磨机法兰的洗刷→齿圈的就位→大齿圈的粗找正→小齿轮就位及粗找正→电机减速机的装配→一次灌浆→大齿圈的精找正→小齿轮的精找正→电机减速机精找正。

  为裁减现场装配齿轮时的作事量,巨细齿轮精加工时,应选用磨损状况邻近的滚刀,以使巨细齿轮的啮合轮廓尽或者迫近,进而增众接触面积。齿轮装配之前,有条款的现场能够用齿厚逛标卡尺考验齿圈分度圆弦齿厚,也能够用薄钢板创制齿形样板,对齿形举行复测,如有需要需举行现场修复。

  齿圈遵从装配标识把合到筒体上后,把紧对合面联贯螺栓,检测齿轮侧面是否有台阶(请求此台阶尽或者小,不然会影响齿圈的端跳动)。用0.04mm的塞尺检测对合状况,请求塞入深度≯50mm,且罅隙累计长度不大于齿宽的1/4。

  丈量径跳时需用卷扬机举行盘磨,盘磨前磨机滑履或中空轴油站必需开启,而且用百分外搜检磨机的浮升量,浮升量到达0.15mm才可盘磨。

  大大批现场丈量径跳时百分外装配正在图1或者图2中的地点,这两个地点各有优偏差。图1中的地点,能够直接测出齿顶的径跳,不过需求有工人正在齿圈下面按住百分外,待需求丈量的齿转过来时松开百分外,操作纷乱,易形成工人受伤;图2中的地点,操作方便,但丈量的并不是齿轮的的确径跳。因而咱们发起创制一个丈量用具(图3),装配正在百分外的外头上,如许丈量径跳斗劲容易(图4)。

  径跳请求为:≤0.25D(单元:mm),D为齿轮分度圆直径(单元:m)。

  丈量端跳时仍需用卷扬机举行盘磨,盘磨前磨机滑履或中空轴油站必需开启,而且用百分外搜检磨机的浮升量,浮升量到达0.15mm才可盘磨,即使现场职员足够,端跳与径跳可同时丈量。

  端跳动必需用双外法举行检测,以消灭磨机轴向窜动带来的偏差。当两个百分外装配正在齿圈同侧,如图6中左侧地点时,遵从外1中第4行来谋略端跳;当两个百分外装配正在齿圈两侧,如图6中右侧地点时,遵从外1中第5行来谋略端跳。两个百分外装配地点必需呈180°,齿圈一周需测8个点,如图5所示。

  端跳请求为:≤0.25D(单元:mm),D为齿轮分度圆直径(单元:m)。

  大齿圈找正告终后,遵从图纸请求对小齿轮装配举行就位,用水准仪对小齿轮中央高举行复测,需要时更调垫铁以安排标高。用塞尺粗找齿顶隙与齿侧隙,装配膜片联轴器、主减速机、辅传装配、主减速机润滑油站。

  对小齿轮装配地脚螺栓举行一次灌浆。待一次灌浆强度到达安排强度的70%从此,用辅传盘磨,再次对大齿圈跳动举行复测,之后能够开端小齿轮的精采找正。

  大大批现场是用塞尺和红丹粉检测齿轮的接触状况,这种检测格式安排时没有凭借,只可凭体验大抵确定轴承座的安排量,安排起来费时费劲。与之比拟,用铅丝法找正能够精确谋略出每次需安排的量,安排起来加倍切确,节约装配工夫。

  找正之前,需用铅丝做成如图7所示的丈量用具,图中左侧用具用于测侧隙,右侧用具用于测顶隙。金龙娱乐正在小齿轮轴承座1~12地点设立12组顶丝,1~8地点设立8块百分外,如图8所示。

  即使巨细齿轮加工没有任何偏差,装配时分度圆应相切,其顶隙应为1/4齿轮模数。斟酌到因为滚刀磨损形成的加工偏差和磨机运转时相关于静止时的浮升量等成分,为避免齿轮运转时爆发啃齿背的状况,装配时发起顶隙增大1.5~2.5mm,此数值可遵循现场现实状况安排。

  正在适当上述请求的底子上,顶隙和侧隙越大越好,且齿轮两侧侧隙缺点≯0.1mm,齿轮两侧顶隙缺点≯0.3mm。一周测8个点,有5个点满意请求即可。

  (1)测点:1、3、6,有两个点满意请求即可接连,不然需安排后从头丈量。

  (2)测点:2、5、8,再有两个点满意请求即可接连,不然需安排后从头丈量。

  (3)测点:4、7,再有一个点满意请求,则找正告终(即8个点中起码有5个点满意请求),不然需安排后从头丈量。

  安排顶隙时,参照5~8地点百分外读数,安排1~4处顶丝;安排侧隙时,参照1~8地点百分外读数,正在轴承座下面增减安排垫片。

  用铅丝法找正告终后,需用蓝颜或红丹粉对巨细齿轮的啮合面的接触状况举行复测,请求接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%,且齿轮两侧接触应匀称,不批准浮现仅单侧接触的状况,不然需进一步安排。

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