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一种球磨机筒体衬板组件及其安装方法与流程

2020-05-31 11:55      点击:

  本创造涉及矿选界限,完全涉及球磨机筒体衬板组件,凭据球磨机筒体圆筒式布局,利使劲学道理,将衬板的布局及装配形式实行革新。

  球磨机筒体衬板是用来掩护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲锋和磨擦,同时也可欺骗分别方式的衬板来调治研磨体的运动状况,以加强研磨体对物料的破碎影响,有助于进步磨机的粉磨功效,填充产量,低重金属打发。守旧的球磨机筒体衬板布局如图1,衬板径向连结部位正在波纹型凹处,厚度小。每个筒体衬板的固建都采用螺栓固定,每件衬板有两颗固定螺栓,全套球磨机筒体衬板固定螺栓数目大,正在装配历程中,工序繁杂,任务量大,泛泛螺栓的紧固及保卫任务比拟繁琐,衬板到期后拆卸任务量也比拟大。

  本创造的主意正在于供应一种球磨机筒体衬板及其装配办法,裁减球磨机螺栓行使量,进而裁减球磨机衬板装配、拆卸任务量,节俭维修光阴以及裁减工人的劳动强度。

  本创造最初供应一种球磨机筒体衬板,其特点正在于衬板控制两头对称,蕴涵位于正面的任务面和位于反面的装配面,所述装配面是与球磨机筒体内皮相相适配的弧面,所述任务面蕴涵对称位于控制两头的第一凸曲面、位于中央的第二凸曲面、以及对称位于第二凸曲面控制双方的凹曲面,所述凹曲面用于承接第一凸曲面和第二凸曲面,由衬板装配面向其任务面的目标看,衬板控制两个端面向衬板中轴线倾斜。:

  本创造还供应了与所述衬板适配的压条,其特点正在于压条控制两头对称,个中轴线上设立有螺孔,所述压条具有效于承接衬板任务面的正面、用于承接衬板装配面的反面以及控制两个端面,压条的截面为梯形,由压条的正面向其反面的目标看,压条控制两个端面向压条中轴线倾斜,与衬板两个端面的倾斜角度适配。

  该衬板组件的装配办法:从人孔名望先导装配压条,然后装配压条双方的衬板,并将压条用螺栓紧固到位;因为衬板锻制及装配不妨存正在差错,凭据现场差错景况,装配时正在压条侧轴向符合加塞填封板,正在出料端筒体衬板的径向加塞少许波纹钢板,波纹板底部与筒体圆弧相通,波纹钢板以及填封板用大锤打紧,同时填封板与压条用电焊焊牢,防守衬板径向和轴向移位,保障工人装配时安宁和寻常出产需求;如许轴向上两列压条间衬板装配终止,筒体挽回适合角度实行下一区间装配,直到装配完毕。

  本创造厘革了现有衬板的布局,正在单块衬板的布局安排大将原有的布局波纹型隆起位于衬板中央(如图1)改为隆起布局到双方(如图2),同时将螺栓孔除去,如许两块衬板的连结部位的厚度厚,衬板正在径向接触时的接触面积就大,爆发的水准推力就大。正在装配衬板时,正在轴向加装四途压条,压条用螺栓固定,压条安排也是改进点,守旧压条布局是内大外小(球磨机筒体径向),本创造将压条布局安排为内小外大(如图3)。衬板正在装配历程中因为衬板是铁件,锻制也不妨存正在差错,之间不免有间隙,必要正在轴向符合加塞填封板,正在径向加塞波纹钢板,如许衬板正在轴向以及径向两个目标上都得以固定死,这种筒体衬板的装配办法一方面使衬板不会零落,同时衬板不可使螺栓固定,改用压条固定衬板,压条行使螺栓固定正在球磨机上,使筒体上行使的螺栓量大大裁减,后期衬板到期后,衬板的拆卸也比拟利便粗略,大大裁减了工人的劳动强度,缩短了换衬板的光阴。

  本创造球磨机衬板及其组件,正在不影响球磨机衬板行使的景况下,裁减了衬板螺栓的行使量,同时裁减了装配、拆卸历程中大批螺栓的行使及拆除,为衬板的装配、拆卸、保卫节俭了光阴,裁减了工人的劳动量,有利于进步出产功效。本创造粗略易行,安宁牢靠。

  如图2所示,本创造的球磨机筒体衬板控制两头对称,蕴涵位于正面的任务面和位于反面的装配面。装配面是与球磨机筒体内皮相相适配的弧面,任务面蕴涵对称位于控制两头的第一凸曲面1、位于中央的第二凸曲面2、以及对称位于第二凸曲面控制双方的凹曲面3。凹曲面3用于承接第一凸曲面1和第二凸曲面2.由衬板装配面向其任务面的目标看,衬板控制两个端面4向衬板中轴线倾斜。

  本创造还供应了与衬板适配的压条,压条控制两头对称,个中轴线上设立有螺孔。本执行例的压条设立两个螺孔,其长度等于两块衬板的宽度。压条具有效于承接衬板任务面的正面(装配时朝向筒体内皮相的一壁)、用于承接衬板装配面的反面(装配时朝向筒体中轴线的一壁)以及控制两个端面(装配时与衬板控制端面承接)。压条的截面为梯形,由压条的正面向其反面的目标看,压条控制两个端面向压条中轴线倾斜,与衬板两个端面的倾斜角度适配。

  正在装配衬板组件历程中,央浼从人孔名望先导装配压条,然后装配双方衬板,然后装配压条双方的衬板,并将压条用螺栓紧固到位;此片面装配终止后,凭据现场差错景况,正在压条侧轴向符合加塞填封板,正在出料端筒体衬板的径向加塞少许波纹钢板,波纹板底部与筒体圆弧相通,波纹钢板以及填封板用大锤打紧,同时填封板与压条用电焊焊牢,防守衬板径向和轴向移位,保障工人装配时安宁和寻常出产需求;如许轴向上两列压条间衬板装配终止,筒体挽回适合角度实行下一区间装配,直到装配完毕。

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